![]() 用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件
专利摘要:
本实用新型公开了一种用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件,包括从动轮转轴,还包括用于安装从动轮转轴的从动轮转轴固定座,从动轮转轴上安装有用于固定皮带的从动测试轮,从动轮转轴固定座包括从动轮转轴套筒、从动轮转轴轴承座,从动轮转轴套筒安装在从动轮转轴轴承座上,从动轮转轴套筒套设在从动轮转轴上,从动轮转轴和从动轮转轴套筒通过从动轮转轴轴承固定连接,从动轮转轴的两端从从动轮转轴套筒的两端伸出,从动轮转轴和从动轮转轴套筒之间间隔有密封空腔,从动轮转轴和从动轮转轴套筒之间还设置有密封端盖,密封端盖位于从动轮转轴套筒两端的筒口位置且套设在从动轮转轴上。本实用新型结构简单、稳定性好、有利于皮带轮高速测试试验的。 公开号:CN214331406U 申请号:CN202120142593.0U 申请日:2021-01-19 公开日:2021-10-01 发明作者:杨长武;王光发;舒永成 申请人:Shenzhen Grace Of Industrial Systems Co ltd; IPC主号:F16H55-36
专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及皮带轮设备技术领域,具体地涉及一种用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件。 [n0002] 皮带传动是机械领域中一种较为常见的传动方式,皮带传动过程中皮带轮起着尤为重要的作用,皮带轮疲劳试验机主要是为检测各种金属皮带轮、非金属皮带轮和批到的耐久疲劳性能。皮带轮耐久性测试试验的目的在于通过对模拟皮带轮的实际工况,从而获得外部负载参数变化的规律以及皮带轮的工作寿命。不同材质的皮带轮检验的参数不相同,试验环境也不相同,对于试验的转速、张力、扭矩、环境温度都有要求,通过对皮带轮耐久性的测试,一方面可实现对皮带轮耐久性的检测,另一方面通过分析外部负载及相关参数的变化情况寻找失效原因,据此可对皮带轮的结构设计进行优化,并指导皮带轮材料的选择,从而应用于企业及科研单位对新型皮带轮的研究开发。随着技术的发展,皮带轮疲劳试验机的转速越高,对于皮带轮的耐久性、稳定性要求也越来越高。 [n0003] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单、稳定性好、有利于皮带轮高速测试试验的用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件。 [n0004] 为解决上述技术问题,本申请采用的一个技术方案是:提供一种用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件,包括从动轮转轴,还包括用于安装所述从动轮转轴的从动轮转轴固定座,所述从动轮转轴在所述从动轮转轴固定座上可转动设置,所述从动轮转轴上安装有用于连接测试皮带的从动测试轮。 [n0005] 所述从动轮转轴固定座包括从动轮转轴套筒、从动轮转轴轴承座,所述从动轮转轴套筒安装在所述从动轮转轴轴承座上,所述从动轮转轴套筒套设在所述从动轮转轴上,所述从动轮转轴和所述从动轮转轴套筒之间通过从动轮转轴轴承固定连接,所述从动轮转轴的两端从所述从动轮转轴套筒的两端伸出,所述从动轮转轴和所述从动轮转轴套筒之间间隔有密封空腔,所述从动轮转轴和所述从动轮转轴套筒之间还设置有密封端盖,所述密封端盖位于所述从动轮转轴套筒两端的筒口位置且套设在所述从动轮转轴上。 [n0006] 作为优选方案,所述从动轮转轴设有第一台阶部和第二台阶部,所述从动轮转轴还包括位于两端的用于安装所述从动测试轮的第一安装部和第二安装部。 [n0007] 作为优选方案,所述从动轮转轴套筒的内侧设有第三台阶部和第四台阶部,所述从动轮转轴套筒上还开设有与密封空腔连通的进液口和出液口。 [n0008] 作为优选方案,所述密封端盖的第一面设有镶嵌部,所述镶嵌部从所述从动轮转轴套筒的一端插入,所述从动轮转轴轴承紧固在所述镶嵌部和所述从动轮转轴套筒的第三台阶部或第四台阶部之间。 [n0009] 作为优选方案,所述密封端盖呈环形,所述密封端盖的中部镂空,所述密封端盖中部镂空的位置设有第五台阶部,所述第五台阶部旁设置有第一密封圈,所述从动轮转轴穿过所述密封端盖的中部镂空使得所述密封端盖套设于所述从动轮转轴上,所述第一密封圈填充在所述从动轮转轴和所述密封端盖之间。 [n0010] 作为优选方案,所述密封端盖的镶嵌部的外侧设置有凹槽,所述凹槽内设置有第二密封圈,所述第二密封圈填充在所述密封端盖和所述从动轮转轴之间。 [n0011] 作为优选方案,所述从动轮转轴固定座还包括固定底板,所述固定底板上安装有所述从动轮转轴轴承座,所述从动轮转轴轴承座包括左右两个从动轮转轴轴承座。 [n0012] 作为优选方案,所述从动轮转轴通过两个从动轮转轴轴承分别固定在左右两个从动轮转轴轴承座上,其中一个从动轮转轴轴承位于从动轮转轴的第一台阶部、从动轮转轴套筒的第三台阶部和从动轮转轴套筒一端的密封端盖之间,另一个从动轮转轴轴承位于从动轮转轴的第二台阶部、从动轮转轴套筒的第四台阶部和从动轮转轴套筒另一端的密封端盖之间。 [n0013] 作为优选方案,所述从动测试轮通过夹具组件安装在所述从动轮转轴上。 [n0014] 作为优选方案,所述夹具组件包括内固定板、外固定板和插销件,所述从动测试轮位于所述内固定板和所述外固定板之间,所述插销件穿过所述外固定板、从动测试轮和内固定板插入所述从动轮转轴的第一安装部内或第二安装部内。 [n0015] 本实用新型提供了一种用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件,包括从动轮转轴,还包括用于安装从动轮转轴的从动轮转轴固定座,从动轮转轴在从动轮转轴固定座上可转动,从动轮转轴上安装有用于固定皮带的从动测试轮;从动轮转轴固定座包括从动轮转轴套筒、从动轮转轴轴承座,从动轮转轴套筒安装在从动轮转轴轴承座上,从动轮转轴套筒套设在从动轮转轴上,从动轮转轴和从动轮转轴套筒之间通过从动轮转轴轴承固定连接,从动轮转轴的两端从从动轮转轴套筒的两端伸出,从动轮转轴和从动轮转轴套筒之间间隔有密封空腔,从动轮转轴和从动轮转轴套筒之间还设置有密封端盖,密封端盖位于从动轮转轴套筒两端的筒口位置且套设在从动轮转轴上。本实用新型结构简单,通过在从动轮转轴上设置从动轮转轴套筒和密封端盖,使得从动轮转轴的外侧具有一个密封空腔,密封空腔内可以填充冷却润滑液,冷却润滑液一方面可减小从动轮转轴、从动轮转轴轴承和从动轮转轴固定座之间的转动摩擦力,提高转动效率;另一方面当从动轮转轴、从动轮转轴轴承和从动轮转轴固定座之间高速转动接触时,通过冷却润滑液带走热量,避免过热造成各结构之间热胀冷缩,影响正常使用,从而防止在高速试验的情况下出现试验时间变短、设备损坏的情况。 [n0016] 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。 [n0017] 图1是本实用新型的用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件的结构示意图。 [n0018] 图2是本实用新型的用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件的截面结构示意图。 [n0019] 图3是本实用新型的用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件的爆炸结构示意图。 [n0020] 图4是本实用新型的用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件的从动轮转轴的结构示意图。 [n0021] 图5是本实用新型的用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件的截面结构示意图。 [n0022] 图中:从动轮转轴10、第一台阶部11、第二台阶部12、第一安装部13、第二安装部14、从动轮转轴固定座20、从动轮转轴套筒21、从动轮转轴轴承座22、从动轮转轴轴承23、密封空腔24、密封端盖25、第三台阶部211、第四台阶部212、镶嵌部251、第五台阶部252、从动测试轮30、第一密封圈40、第二密封圈50、固定底板60、夹具组件70、内固定板71、外固定板72、插销件73。 [n0023] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 [n0024] 请参考图1、2,图1是本实用新型的用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件的结构示意图,图2是本实用新型的用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件的截面结构示意图。 [n0025] 本实用新型提供了一种用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件,包括从动轮转轴10,还包括用于安装所述从动轮转轴10的从动轮转轴固定座20,所述从动轮转轴10在所述从动轮转轴固定座20上可转动设置,所述从动轮转轴10上安装有用于连接测试皮带的从动测试轮30。 [n0026] 所述从动轮转轴固定座20包括从动轮转轴套筒21、从动轮转轴轴承座22,所述从动轮转轴套筒21安装在所述从动轮转轴轴承座22上,所述从动轮转轴套筒21套设在所述从动轮转轴10上,所述从动轮转轴10和所述从动轮转轴套筒21 之间通过从动轮转轴轴承23固定连接,所述从动轮转轴10的两端从所述从动轮转轴套筒21的两端伸出,所述从动轮转轴10和所述从动轮转轴套筒21之间间隔有密封空腔24,所述从动轮转轴10和所述从动轮转轴套筒21之间还设置有密封端盖25,所述密封端盖25位于所述从动轮转轴套筒21两端的筒口位置且套设在所述从动轮转轴10上。 [n0027] 本实用新型提供的一种用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件,包括从动轮转轴,还包括用于安装从动轮转轴的从动轮转轴固定座,从动轮转轴在从动轮转轴固定座上可转动,从动轮转轴上安装有用于固定皮带的从动测试轮;从动轮转轴固定座包括从动轮转轴套筒、从动轮转轴轴承座,从动轮转轴套筒安装在从动轮转轴轴承座上,从动轮转轴套筒套设在从动轮转轴上,从动轮转轴和从动轮转轴套筒之间通过从动轮转轴轴承固定连接,从动轮转轴的两端从从动轮转轴套筒的两端伸出,从动轮转轴和从动轮转轴套筒之间间隔有密封空腔,从动轮转轴和从动轮转轴套筒之间还设置有密封端盖,密封端盖位于从动轮转轴套筒两端的筒口位置且套设在从动轮转轴上。本实用新型结构简单,通过在从动轮转轴上设置从动轮转轴套筒和密封端盖,使得从动轮转轴的外侧具有一个密封空腔,密封空腔内可以填充冷却润滑液,冷却润滑液一方面可减小从动轮转轴、从动轮转轴轴承和从动轮转轴固定座之间的转动摩擦力,提高转动效率;另一方面当从动轮转轴、从动轮转轴轴承和从动轮转轴固定座之间高速转动接触时,通过冷却润滑液带走热量,避免过热造成各结构之间热胀冷缩,影响正常使用,从而防止在高速试验的情况下出现试验时间变短、设备损坏的情况。 [n0028] 请参考图3、4、5,图3是本实用新型的用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件的爆炸结构示意图,图4是本实用新型的用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件的从动轮转轴的结构示意图,图5是本实用新型的用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件的截面结构示意图。 [n0029] 进一步地,在上述结构基础上,本实用新型的所述从动轮转轴10设有第一台阶部11和第二台阶部12,所述从动轮转轴10还包括位于两端的用于安装所述从动测试轮30的第一安装部13和第二安装部14。 [n0030] 具体地,第一台阶部和第二台阶部的设置,使得从动轮转轴形成直径不同的部分,密封端盖将从动轮转轴轴承密封在从动轮转轴上后,使得从动轮转轴轴承套设在从动轮转轴上不会发生移动,提高试验时的稳定性。 [n0031] 进一步地,所述从动轮转轴套筒21的内侧设有第三台阶部211和第四台阶部212,所述从动轮转轴套筒21上还开设有与密封空腔连通的进液口和出液口。 [n0032] 具体地,第三台阶部和第四台阶部的设置,使得从动轮转轴套筒形成直径不同的部分,配合从动轮转轴设置的第一台阶部和第二台阶部,进一步提高从动轮转轴轴承固定的稳定性。 [n0033] 进一步地,所述密封端盖25的第一面设有镶嵌部251,所述镶嵌部251 从所述从动轮转轴套筒21的一端插入,所述从动轮转轴轴承23紧固在所述镶嵌部251和所述从动轮转轴套筒21的第三台阶部211或第四台阶部212之间。 [n0034] 可理解地,密封端盖的镶嵌部呈环状,与从动轮转轴套筒的筒口配套,达到镶嵌固定的效果,同时对从动轮转轴轴承起到夹持的作用。 [n0035] 进一步地,所述密封端盖25呈环形,所述密封端盖25的中部镂空,所述密封端盖25中部镂空的位置设有第五台阶部252,所述第五台阶部252旁设置有第一密封圈40,所述从动轮转轴10穿过所述密封端盖25的中部镂空使得所述密封端盖25套设于所述从动轮转轴10上,所述第一密封圈40填充在所述从动轮转轴 10和所述密封端盖25之间。 [n0036] 具体地,密封端盖的镶嵌套设到从动轮转轴上,使密封端盖的镶嵌部镶嵌进套设在从动轮转轴上的从轮动转轴套筒的筒口内,此时,密封端盖的镶嵌部抵住位于从动轮转轴第一台阶部、从动轮转轴套筒第三台阶部之间的从动轮转轴轴承,达到夹持固定效果;或,密封端盖的镶嵌部抵住位于从动轮转轴第二台阶部、从动轮转轴套筒第四台阶部之间的从动轮转轴轴承,达到夹持固定效果。 [n0037] 进一步地,所述密封端盖25的镶嵌部251的外侧设置有凹槽,所述凹槽内设置有第二密封圈50,所述第二密封圈50填充在所述密封端盖25和所述从动轮转轴10之间。 [n0038] 可理解地,第一密封圈的设置密封住从动轮转轴与密封端盖之间的缝隙,第二密封圈的设置密封住从轮动转轴套筒与密封端盖之间的缝隙,从而提高密封空腔的密封性。 [n0039] 进一步地,所述从动轮转轴10固定座还包括固定底板60,所述固定底板60 上安装有所述从动轮转轴轴承座22,所述从动轮转轴轴承座22包括左右两个从动轮转轴轴承座。 [n0040] 进一步地,所述从动轮转轴10通过两个从动轮转轴轴承23分别固定在左右两个从动轮转轴轴承座上,其中一个从动轮转轴轴承23位于从动轮转轴10的第一台阶部11、从动轮转轴套筒21的第三台阶部211和从动轮转轴套筒21一端的密封端盖25之间,另一个从动轮转轴轴承23位于从动轮转轴10的第二台阶部 12、从动轮转轴套筒21的第四台阶部212和从动轮转轴套筒21另一端的密封端盖25之间。 [n0041] 可理解地,从动轮转轴通过左右两座从动轮转轴轴承座配合两个从动轮转轴轴承进行固定,安装更稳定,当从动轮转轴的左右两端均设置有从动测试轮,从动测试轮同时进行试验时,可避免设备发生晃动以及损坏。 [n0042] 进一步地,所述从动测试轮30通过夹具组件70安装在所述从动轮转轴10 上。 [n0043] 进一步地,所述夹具组件70包括内固定板71、外固定板72和插销件73,所述从动测试轮30位于所述内固定板71和所述外固定板72之间,所述插销件73穿过所述外固定板72、从动测试轮30和内固定板71插入所述从动轮转轴10的第一安装部13内或第二安装部14内。 [n0044] 可理解地,采取内固定板、外固定板夹持从动测试轮,然后整体与从动轮转轴进行固定的方式进行安装,可有效避免高转速情况下,从动测试轮发生偏移、松动,从而高效率完成试验。 [n0045] 最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求:
Claims (10) [0001] 1.一种用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件,其特征在于,包括从动轮转轴(10),还包括用于安装所述从动轮转轴(10)的从动轮转轴固定座(20),所述从动轮转轴(10)在所述从动轮转轴固定座(20)上可转动设置,所述从动轮转轴(10)上安装有用于连接测试皮带的从动测试轮(30); 所述从动轮转轴固定座(20)包括从动轮转轴套筒(21)、从动轮转轴轴承座(22),所述从动轮转轴套筒(21)安装在所述从动轮转轴轴承座(22)上,所述从动轮转轴套筒(21)套设在所述从动轮转轴(10)上,所述从动轮转轴(10)和所述从动轮转轴套筒(21)之间通过从动轮转轴轴承(23)固定连接,所述从动轮转轴(10)的两端从所述从动轮转轴套筒(21)的两端伸出,所述从动轮转轴(10)和所述从动轮转轴套筒(21)之间间隔有密封空腔(24),所述从动轮转轴(10)和所述从动轮转轴套筒(21)之间还设置有密封端盖(25),所述密封端盖(25)位于所述从动轮转轴套筒(21)两端的筒口位置且套设在所述从动轮转轴(10)上。 [0002] 2.如权利要求1所述的用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件,其特征在于,所述从动轮转轴(10)设有第一台阶部(11)和第二台阶部(12),所述从动轮转轴(10)还包括位于两端的用于安装所述从动测试轮(30)的第一安装部(13)和第二安装部(14)。 [0003] 3.如权利要求2所述的用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件,其特征在于,所述从动轮转轴套筒(21)的内侧设有第三台阶部(211)和第四台阶部(212),所述从动轮转轴套筒(21)上还开设有与密封空腔连通的进液口和出液口。 [0004] 4.如权利要求3所述的用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件,其特征在于,所述密封端盖(25)的第一面设有镶嵌部(251),所述镶嵌部(251)从所述从动轮转轴套筒(21)的一端插入,所述从动轮转轴轴承(23)紧固在所述镶嵌部(251)和所述从动轮转轴套筒(21)的第三台阶部(211)或第四台阶部(212)之间。 [0005] 5.如权利要求4所述的用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件,其特征在于,所述密封端盖(25)呈环形,所述密封端盖(25)的中部镂空,所述密封端盖(25)中部镂空的位置设有第五台阶部(252),所述第五台阶部(252)旁设置有第一密封圈(40),所述从动轮转轴(10)穿过所述密封端盖(25)的中部镂空使得所述密封端盖(25)套设于所述从动轮转轴(10)上,所述第一密封圈(40)填充在所述从动轮转轴(10)和所述密封端盖(25)之间。 [0006] 6.如权利要求5所述的用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件,其特征在于,所述密封端盖(25)的镶嵌部(251)的外侧设置有凹槽,所述凹槽内设置有第二密封圈(50),所述第二密封圈(50)填充在所述密封端盖(25)和所述从动轮转轴(10)之间。 [0007] 7.如权利要求6所述的用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件,其特征在于,所述从动轮转轴(10)固定座还包括固定底板(60),所述固定底板(60)上安装有所述从动轮转轴轴承座(22),所述从动轮转轴轴承座(22)包括左右两个从动轮转轴轴承座。 [0008] 8.如权利要求7所述的用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件,其特征在于,所述从动轮转轴(10)通过两个从动轮转轴轴承(23)分别固定在左右两个从动轮转轴轴承座上,其中一个从动轮转轴轴承(23)位于从动轮转轴(10)的第一台阶部(11)、从动轮转轴套筒(21)的第三台阶部(211)和从动轮转轴套筒(21)一端的密封端盖(25)之间,另一个从动轮转轴轴承(23)位于从动轮转轴(10)的第二台阶部(12)、从动轮转轴套筒(21)的第四台阶部(212)和从动轮转轴套筒(21)另一端的密封端盖(25)之间。 [0009] 9.如权利要求8所述的用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件,其特征在于,所述从动测试轮(30)通过夹具组件(70)安装在所述从动轮转轴(10)上。 [0010] 10.如权利要求9所述的用于皮带轮疲劳试验的从动轮组件,其特征在于,所述夹具组件(70)包括内固定板(71)、外固定板(72)和插销件(73),所述从动测试轮(30)位于所述内固定板(71)和所述外固定板(72)之间,所述插销件(73)穿过所述外固定板(72)、从动测试轮(30)和内固定板(71)插入所述从动轮转轴(10)的第一安装部(13)内或第二安装部(14)内。
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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant| 2021-10-01| GR01| Patent grant|
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